Линия для обжарки и последующего охлаждения продуктов в комплектации «Нормаль-автомат» является оптимальным решением для организации производства качественной термической обработки различных видов сельскохозяйственной продукции и пищевого сырья. Она идеально подходит для промышленных предприятий, занимающихся переработкой семян подсолнечника («семечки»), лесных и грецких орехов, кофе, гречихи, арахиса, трав и специй.
   «Нормаль-автомат», интегрированная с автоматической линией фасовки-упаковки ЛФУ-05, способна обеспечить весь технологический процесс от начала до конца — начиная с высокотемпературной тепловой обработки сырья (обжарки или сушки), заканчивая упаковкой готовых изделий в потребительскую упаковку, обеспечивающую длительную сохранность продукта.
   Данная линия отличается компактностью и эргономичностью: площадь, необходимая для её установки совместно с фасовочно-упаковочной системой ЛФУ-05, составляет около 60 м.кв производственной территории (без учёта площадей склада и вспомогательных помещений). Эксплуатация оборудования удобна и требует минимального количества персонала: достаточно двух операторов для полноценного обеспечения работы всей системы — один оператор контролирует работу жарочного и охладительного аппаратов, второй следит за работой линии фасовки и упаковки готового продукта.

     Фото 1. Линия "Нормаль-автомат" для жарки, охлаждения и упаковки сельскохозяйственной продукции и пищевого сырья.

     Состав линии "Нормаль-автомат":
     - Жарочная печь МФ-09 проходного типа - 1 или 2 шт (по желанию Покупателя).
     - Охладитель-очиститель СО-05 проходного типа - 1 шт.
     - Автоматическая фасовочно-упаковочная линия ЛФУ-05 - 1 шт.

   Ниже приведено краткое описание и назначение каждой единицы оборудования, входящей в состав линии для жарки, охлаждения и упаковки семечек в комплектации «Нормаль-автомат»:

Фото 2. Жарочная печь МФ-09 проходного типа: вид со стороны загрузки сырья. Фото 3. Жарочная печь МФ-09 проходного типа: вид со стороны выгрузки готового продукта. Фото 4. Охладитель СО-05 проходного типа.

Жарочная печь МФ-09 проходного типа представляет собой устройство, функционирующее непрерывно. Оборудование предназначено для обжарки семян подсолнечника и иных зернистых продуктов (например, кофе, гречихи, арахиса, фисташек, различных видов орехов). Печь применяется как автономное оборудование либо встраивается в автоматические производственные линии с максимальным уровнем производительности — до 70 кг/ч. Преимущества конструкции включают - гибкую настройку скорости подачи (загрузки) сырья из приемного бункера в барабан печи, наличие температурных датчиков для поддержания заданного теплового режима, качественную термоизоляцию рабочей камеры, и встроенный частотный регулятор скорости вращения барабана. Такое оснащение позволяет подобрать точный режим термообработки и исключить перегрев обрабатываемого продукта. Технические характеристики жарочная печи МФ-09 проходного типа: Температурный диапазон, С +30... +350 Рекомендуемая влажность сырья на входе, % от 8 до 14 Производительность: на семечках подсолнечника 70 кг/час на арахисе 90 кг/час Электропитание, В 380/50 Потребляемая мощность, кВт, не более 16 Объем накопительно-загрузочного бункера, л 80 Скорость вращения барабана, об/мин от 3 до 10 Масса, кг не более 220 Габариты, мм длина 3000, ширина 1100, высота 1650 Принцип действия жарочной печи МФ-09 проходного типа:    Сырьё (продукция, подлежащая обжариванию либо сушке) поступает в жарочную печь из загрузочного бункера посредством ленточного дозирующего устройства. Транспортировка сырья осуществляется оребрённой лентой, передвигающей продукцию из загрузочного бункера непосредственно в рабочий барабан печи. Скорость движения ленты плавно регулируется, таким образом можно контролировать интенсивность и объём загрузки продукции в камеру обжарки. Принцип работы жарочной печи основан на нагреве внутренней полости рабочего барабана электрическими тенами и одновременном перемещении обрабатываемого материала внутри вращающегося барабана. Продукт движется вдоль винтовых направляющих, расположенных на внутренних стенках барабана. Благодаря этому обеспечивается равномерное распределение температуры и качественное обжаривание/просушка продукции. Газообразные продукты и испарения, выделяющиеся в ходе термической обработки, выводятся через специально предусмотренные отверстия в защитном кожухе печи. По завершении цикла термообработки готовый продукт автоматически выгружается в приёмную ёмкость охладителя СО-05.    Охладительно-очистительный аппарат СО-05 является устройством проходного типа, непрерывного действия, предназначен для эффективного охлаждения и очищения жареного сырья от посторонних включений (сажевых частиц, пылевидных фракций, мелкого мусора). Аппарат может функционировать автономно либо интегрироваться в состав автоматических производственных линий с максимальной пропускной способностью до 100 кг/ч. Фактическая производительность определяется характеристиками обрабатываемого материала. Технические характеристики охладительно-очистительного аппарата СО-05: Рекомендуемая температура продукта на входе, С +50... +110 Производительность: на семечках подсолнечника 70 кг/час на арахисе 90 кг/час Электропитание, В 380/50 Потребляемая мощность, кВт, не более 3 Расход воздуха, м.куб/час до 1800 Скорость вращения барабана, об/мин от 5 до 10 Масса, кг не более 175 Габариты, мм длина 3000, ширина 800, высота 950

   В состав линии «Нормаль-автомат" может быть интегрирована фасовочно-упаковочная линия ЛФУ-05.
   Линия выполняет полный цикл операций: от приёма исходного сырья до выдачи готовой упакованной единицы товара.
Ключевые функции линии:
1.Дозирование — точное отмеривание заданного количества продукта по весу. Используюемый тип дозатора:весовой (обеспечивает высокую точность).
2.Формирование упаковки (используются рулоны плёнки):
- создание пакета нужной формы и размера;
- подача тары под наполнение.
3.Фасовка — подача отмеренной порции в упаковку.
4.Герметизация — обеспечение сохранности продукта:
- термосварка (для полиэтиленовых, полипропиленовых и комбинированных плёнок).
5. Дополнительные операции (в зависимости от комплектации):
- маркировка (дата, партия, штрихкод, логотип);
- контроль качества (чеквейеры — проверка веса, металлодетекторы — обнаружение посторонних включений, отбраковка нестандартных упаковок).
Преимущества использования линии:
- Высокая производительность (от 20 до 50 упаковок в минуту).
- Точность дозирования (погрешность от ±1–2 г для весовых дозаторов).
- Гигиеничность — минимизация контакта продукта с персоналом.
- Экономия материалов — оптимальный расход плёнки, отсутствие перерасхода продукта.
- Стабильное качество упаковки — одинаковые параметры всех единиц.
- Соответствие нормативам — выполнение требований к маркировке и безопасности.

Описание и технические характеристики выпускаемых фасовочно-упаковочных линий ЛФУ-05 - ЗДЕСЬ.